一、廢氣來源：

粗苯工段的廢氣主要來自于泵在打料和進料過程中的氣體逸散以及儲罐內(nèi)原料的表面揮發(fā)。包括粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計量槽等區(qū)域。冷鼓工段的廢氣主要指氨氣、硫化氫和少量的VOCs。主要來自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脫硫工段的廢氣主要是氨氣、硫化氫和少量的VOCs。來自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等區(qū)域。污水調(diào)節(jié)池工段的廢氣主要是苯系物有機揮發(fā)物，重點對苯系物進行處理。

二、尾氣分析：

粗苯罐區(qū)氣體具有流量小，濃度高的特點。要根據(jù)罐內(nèi)壓強變化間歇性工作，對粗苯成分進行回收。冷鼓工段的生產(chǎn)狀況屬常年連續(xù)開機，系統(tǒng)穩(wěn)定運行，排氣連續(xù)、穩(wěn)定，需要對尾氣進行連續(xù)處理。主要成分為焦油、硫化氫、水蒸氣、氨氣、萘、苯系物等有機、無機混合物。脫硫工段的生產(chǎn)狀況屬常年連續(xù)開機，系統(tǒng)穩(wěn)定運行，系統(tǒng)排氣屬連續(xù)、穩(wěn)定狀態(tài)，需要對尾氣進行連續(xù)處理。主要成分為焦油、硫化氫、水蒸氣、氨氣、萘、苯系物等有機、無機混合物。污水調(diào)節(jié)池的主要成分為苯系物、硫化氫燈有機、無機混合物。

三、廢氣濃度：

粗苯罐區(qū)原料直接揮發(fā)，苯的沸點為80.1℃，是輕液，極易揮發(fā)，故粗苯罐區(qū)VOCs濃度含量高；根據(jù)經(jīng)驗，冷鼓工段廢氣濃度較低。具體濃度根據(jù)專業(yè)機構(gòu)檢測結(jié)果為準。

四、廢氣溫度：

粗苯罐區(qū)為常溫儲罐。冷鼓工段廢氣經(jīng)過降溫后，氣體溫度均低于200℃（通常在80℃以下）。

五、廢氣風量：

粗苯罐區(qū)：儲罐的大呼吸排放來源于儲罐進料過程，廢氣流量跟進出料泵的流量相關(guān)，小呼吸為因溫度變化儲罐內(nèi)的氣體體積膨脹而呼出的廢氣量。裝車過程排放的機油氣采用蒸氣平衡系統(tǒng)。冷鼓工段和脫硫工段：兩個工段廢氣放散點由于距離很近，為優(yōu)化投資，決定將兩處廢氣集中收集處理。收集方式采用敞口式集氣罩，收集每個放散口排除的廢氣，確保不主動抽取物料氣的同時，能保證所有放散出來的廢氣都被收集。收集率≥90%。污水池：首先需要對污水池開放空間進行加蓋密封，其密閉空間按照廢氣換氣量6-10次每小時進行設(shè)計。

六、排放方式：

粗苯罐區(qū)呼吸閥連接冷凝回收設(shè)備，經(jīng)過15 m煙囪排放；冷鼓、脫硫段排放口廢氣經(jīng)收集處理后，經(jīng)過15 m煙囪排放；污水池表面需要加蓋收集揮發(fā)的廢氣經(jīng)過頂部安裝管道通入廢氣治理設(shè)備除臭、除VOC之后，經(jīng)過15 m煙囪排放。