在使用過程中，工業(yè)活性炭性能受多種因素影響，主要有以下幾點：

原料煤性質的影響

不同的原料煤種，含碳量、含氫量、含氧量不同，灰分、揮發(fā)分不同。煤化學結構不同，碳化后得到的半焦特性也不同。在一定溫度下，對活化劑反應的速率也不盡相同。因此，原料煤不同，選用的活化生產工藝也會略有不同。

碳化溫度的影響

煤的碳化溫度會直接影響碳化料的孔隙結構和強度，既影響半焦的性質。細孔容積和比表面積在400/℃—650/℃之間隨溫度增高而變大，在650/℃—1000/℃之間隨溫度增高又變小，但在400/℃—1000/℃之間隨著溫度的增高強度一直增加。

活化溫度的影響

研究發(fā)現，活化時碳化和活化劑在高溫下進行的反應，隨著溫度的升高，反應速度加快，燒失率增加，碳得率降低。在不同的活化溫度下，生產的工業(yè)活性炭孔結構不同。活化溫度過高，微孔減少，吸附力下降。一般水蒸氣活化法的活化溫度控制在800—950℃，煙道氣活化的溫度控制在900—950℃，空氣活化的溫度應控制在600℃左右。應根據煤的反應性，活性炭的用途及采用的活化劑確定活化溫度。

活化劑種類的影響

相同的溫度下，不同的活化劑化學性質不同，它與碳的反應速度也不同。如碳和氧的反應速度較快，活化溫度只需600℃左右即可；而用水蒸氣則需 800-950℃。由于水蒸氣能充分地擴散到碳的微孔內，使活化反應能在整個炭顆粒內均勻進行，所以得到的比表面積大、吸附能力強的活性炭。

碳化料灰分的影響

碳化料中無機成分在碳化合活化過程中，大部分轉化為灰分，它是影響活性炭強度的主要因素，在灰分與炭表面接觸的界面上，灰分會造成裂紋，影響活性炭的強度。因此，在碳化料中加入少量的鈷、鐵、釩、鎳等氧化物，可加速炭與水蒸氣的反應。

炭粒度的影響

炭顆粒小，活化速度快。粒度大，活化反應受活化劑在炭顆粒內擴散速度的影響，活化劑與碳的接觸面積小，會發(fā)生顆粒外部已燒失，而內部還未活化的現象。顆粒過小，活化氣流通過阻力加大，也達不到均勻活化的目的。在反應過程中，炭顆粒度逐漸變小，有利于活化，但灰分附在炭顆粒外面，會影響活化劑的作用。

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